CNC加工需要注意的事项有哪些？

　　1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。

　　2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。

　　3、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。

　　4、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。

　　5、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则。

　　6、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。

　　7、自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查。

　　8、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。

　　9、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油。

　　10、工件下机后须及时清理去毛刺。

　　11、在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行。

　　12、关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　13、碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。

　　出来以上几点外，还有很多的事项都需要我们时常去注意，系统要注意，机器也要注意保养，其实，大多数时候，机器会坏，很大程度上和使用者的操作不当，不定期的坐机器保养，开机前不注意检查机器，不预热，有些公司由于环境不好，机器长期处于阴暗潮湿，灰尘漫天，油污以及各种其他化学液体的腐蚀，还有生产人员擅自移动机器，都很容易导致机器出问题，其实，如果及时的处理这些问题，那么，我们的机器使用年限绝对会长很多，机器的加工精度和性能都会长久如新，损耗也会大大的减少，对零部件的更换频率减少，省去了许多时间和成本

　　在操作过程中如果出现什么不正常的现象，请及时和生产厂家联系，以免造成不必要的损失。