CNC铣削加工的条件是如何设定的？

在CNC数控加工中，选择刀具后，很多人通常不知道应该选择多大的切削速度和速度。他们只是通过了实验，只要没有特别的问题，他们认为是可以的。这样做是非常危险的。经常发生的问题是折断刀具，或导致材料熔化或烧焦。是否有科学的计算方法，答案是肯定的。

1、铣削速度

铣切速度是指刀具上所选点相对于工件对应点的瞬时速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N刀具速度（R/min）

D刀具直径（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件刚度和切削液的影响。一般来说，较低的切削速度通常用于加工硬质或韧性金属，属于动力切削，以减少刀具磨损，延长刀具寿命。为了获得更好的表面质量，通常采用较高的切削速度加工软材料。当小直径刀具用于脆性材料工件或精密零件的微切削时，也可以采用较高的切削速度。例如，铝高速钢的铣削速度为91~244m/min，青铜为20~40m/min。

2、进给速度是决定机床安全高效加工的另一个同样重要的因素。

指工件材料与刀具之间的相对切削速度。对于多齿铣刀，由于每个齿都参与切削工作，工件的切削厚度取决于进给量。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，进给量过大会导致刃口断裂或刀具断裂。

Vf=Fz*Z*N

VF进给速度，单位mm/minfz每齿进给速度，单位mm/RZ刀具齿数n刀具速度，单位R/min

从上面的公式中，我们只需要知道每个齿的进给量（切削量）和主轴转速就可以知道进给量。也就是说，只要知道每个齿的进给量和进给量，就可以计算出主轴转速。

例如，当刀具直径为6mm时，每个齿的进给量为铝0.051，青铜为0.051，铸铁为0.025，不锈钢为0.025

3、切削深度加工中要考虑的第三个因素是切削深度。

它受工件材料切削量、机床主轴功率、刀具和机床刚度的限制。钢材切割用立铣刀的切削深度一般不应超过刀具直径的一半。切割软金属时，切割深度可以更大。立铣刀工作时必须锋利，与立铣刀卡盘同心，安装时尽量减少立铣刀的悬挑。

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